第一章、設計參數
1.1、 設計依據：
噴漆室尺寸：13000*5500*5500mm
噴漆室頂部安裝有送風系統，為噴漆室提供新風，空載風速≥0.35m/s。
烘干室尺寸12000*4000*5000mm
排風量設計：
（1）噴漆房風量計算：
噴漆房面積*空載流速*3600=排風量
即：13m*5.5m*0.35m/s*3600=90090m3/h
（2）烘干室風量計算：
烘干室體積*換氣次數（30次/小時）=排風量
即：12m*4m*5m*30次/小時=7200m3/h
由以上計算可得：設計總排風量為97290m3/h
圓整后設計總風量為：100000m3/h
廢氣濃度的計算：
噴漆工況：
噴漆房噴涂量（12小時/天）：底漆300kg、面漆300kg、稀料120kg或等量水性漆。噴涂方法：空氣噴涂。
面漆主要成分：丙烯酸樹脂60%、顏料20%、二甲苯15%、醋酸丁酯5%
底漆主要成分：環氧樹脂50%、顏料＋填料35%、二甲苯15%
稀料主要成分：二甲苯60%、醋酸丁酯40%
固化劑主要成分：甲苯二異氰酸60%，二甲苯30%，丁酯10%
根據以上工況，每天噴漆作業過程中，揮發性物質總量為：225kg/天
收集效率設計為90%，即：揮發性物質總量為：202.5kg
廢氣濃度計算為：揮發物質總量÷總排風量=廢氣平均濃度
即：202.5kg÷（100000m3/h*12小時）=0.00016875g/m3
結果單位換算：0.00016875g/m3*106=168.75mg/m3
圓整后平均濃度為：170-200mg/m3
1.1、 處理工藝選擇：
針對不同的廢氣濃度適用的廢氣處理工藝
吸附-催化燃燒法：
活性炭吸附對有機物的吸附性能可達90%以上，適用于低濃度，大風量的有機廢氣治理。
結合催化燃燒法對吸附飽和的活性炭進行脫附再生，使活性炭可以重復循環利用，節省活性炭的更換頻率，延長活性炭使用壽命。
活性炭脫附出的高濃度有機廢氣經過250-300度催化氧化反應，分解成無害的二氧化碳和水蒸汽，達到無害化處理，其處理效率可達97%以上。
該處理工藝一次投資成本較低，運行費用較低且能量回收效果好。符合清潔生產與綠色能源的相關理念
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